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干气密封的常见的损坏原因有哪些呢

发布时间:2021-11-11      点击次数:39
 
  干气密封是在气体动压轴承基础上发展起来的一种干运转气体薄膜润滑非接触式机械密封,该密封利用流体动力学原理,通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触性运行。最初,干气密封主要为了改善高速离心压缩机的轴封问题,由于密封采取非接触性的运行方式,因此干气密封具有不受PV值影响、低泄漏率、无磨损运转、低能耗、寿命长,效率高、操作简单可靠、被密封流体不受油污染等特点,尤其在高压设备、高速设备及各类压缩机设备中应用具有良好前景。
 
  干气密封的常见损坏原因:
 
  1.单向槽反转或低速工况
 
  在干气密封使用过程中由于安装错误导致驱动端与非驱动端装反、机组停车不可避免存在反转工况、低速暖机工况等存在,致环破碎导致密封损坏,严重时环直接碎裂。
 
  2.后置隔离密封失效,外侧密封被污染在使用过程中,可能会因为设计或操作方面的原因导致润滑油污染密封端面。例如:轴承腔排空不畅(呼吸帽过滤网堵塞)、气体设计流速低造成气量过小、迷宫齿数或间隙不合适、孔板设计过小、系统控制问题、氮气波动或供气中断、开停车操作顺序错误、误操作等。
 
  3.压缩机前置迷宫失效,密封污染压缩机前置迷宫密封磨损严重,导致工艺气
 
  反窜至干艺密封的密封面,污染密封见图6。
 
  4.开停车处理不当,密封污染开停车过程中,一级密封气流量不容易保证,机内气体容易反窜,造成一级密封端面的污染,因此可能在初试开车增压过程中,压力较低,泄漏量偏大。在对机组准备开车,进行冲压前,必须先通过控制系统注入开车用密封气,避免工艺气反窜造成密封的污染;在停车过程中,应及时切换气源,避免造成工艺气反窜污染密封;停车期间,避免因操作等原因造成密封污染。
 
  5.正常运行时,过滤系统失效,密封污染在干气密封现场运行中可能出现密封气严重带液,超出过滤器处理能力;过滤器堵塞后未及时切换,造成滤芯破损;气源中含大量的细粉,其粒度小于过滤器的精度,超出了过滤器的处理能力,但总量大,对密封及系统均造成影响等情况导致过滤系统失效,从而污染密封,导致失效。
 
  6.机组原因造成的密封失效
 
  某化工厂载气压缩机正常运行期间,机组振动值突然直线上升,超出仪表的测量范围,紧接着机组密封泄漏超标。解体后发现密封动环碎裂,主要是因为主轴上热套的平衡盘松动,发生了轴向位移,并与定子发生了接触磨损,导致机组的振动值升高,并超出了密封能够承受的范围,引发密封损坏。
 
  7.现场误操作
 
  某化工厂乙烯压缩机,机组正常运行2年左右,两端密封突然同时失效,密封环损坏。后期排查原因时发现,冬天温度较低,操作人员出于好心将密封气的加热器开启,因温度突变造成密封环炸裂。

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