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因安装和转运造成的泵用机械密封泄露有哪些表现

发布时间:2021-11-16      点击次数:36
 
  泵用机械密封是一种旋转机械的轴封装置。飞力泵用机械密封由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
 
  因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成泵用机械密封泄露的原因分析:
 
  a)由于安装不良,造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面:
 
  1)动、静环接触表面不平,安装时碰伤、损坏;
 
  2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧;
 
  3)动、静环表面有异物;
 
  4)动、静环V型密封圈方向装反,或安装时反边;
 
  5)轴套处泄漏,密封圈未装或压紧力不够;
 
  6)弹簧力不均匀,单弹簧不垂直,多弹簧长短不一;
 
  7)密封腔端面与轴垂直度不够;
 
  8)轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
 
  b)设备在运转中,机械密封发生泄漏的原因主要有:
 
  1)泵叶轮轴向窜动量超过标准,转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定,密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏;
 
  2)摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏;
 
  3)密封圈材料选择不当,溶胀失弹;
 
  4)大弹簧转向不对;
 
  5)设备运转时振动太大;
 
  6)动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损;
 
  7)密封环发生龟裂等。
 
  c)泵在停一段时间后再启动时发生泄漏,这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶,摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。

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